具体不锈钢电解抛光工艺流程
①安装新电解设备时，厂家将派技术人员上门指导安装，并负责对相关操作人员进行培训和教学。
②用加热棒将电解液加热到75度。注意:加热棒一般是耐酸的“应时棒”或“钛加热棒”。温度符合要求时停止加热。
③将待电抛光的工件固定在配套设计的挂钩上，挂钩挂在罐体中间的阳极棒上。并保持工件与阴极板相对。
④依次打开电源开关、定时器开关，调整工作时间。电压“开/关”复位开关处于“开”工作状态，然后将电压开关调到9~10伏左右，抛光0.5~3分钟(抛光时间可根据实际表面效果要求适当延长)，再将开关切换到“关”状态，取出工件，完成电解抛光过程。一次电解抛光液，建议选择较大的电压和电流。以使溶液达到佳状态，直到电解液微微变绿，说明电解液中已经溶解了一定量的镍、铬离子，抛光效果佳。
不锈钢抛光打磨方法：1、粗磨。用600的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，石排不锈钢表面处理，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm，注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力，一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
不锈钢为什么要选择电解抛光：
抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便，效果高，成本低，而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。故在生产中尽量采用电解抛光工艺，电解抛光是电镀的反向行为，在工件表面可去除1-5个丝的余量，不锈钢表面处理厂商，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。直接从电解槽中获得表面光亮，不锈钢表面处理工厂，以减少甚至避免人工抛光的繁重的工作量。
电解抛光的特点
1.极大提高了表面的耐腐蚀性。由于电解抛光对元素的选择性溶出，使得表面生成一层致密坚固的富铬固体透明膜，不锈钢表面处理哪家质量好，并形成等电势表面，从而消除和减轻微电池腐蚀，使表面具有更好的耐腐蚀性，可应用于腐蚀性较高的场合。
2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
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