铜件经过抛光后，铜钝化抛光，若要保持其光泽度长期不变，需要对铜件进行钝化保护处理：
将抛光好的铜件放入钝化液中浸泡钝化5分钟以上即可达到保护效果了。
使用方法：将本品用洁净水稀释后使用，产品和水的配比为：1：15，产品在使用前后都要盖好盖子，以防挥发而失效。
将铜件浸泡在钝化剂的稀释液中，温度在30~60摄氏度，浸泡3-5分钟后取出，用清水冲洗干净后，铜钝化抛光多少钱，需要及时烘干或晾干，烘干温度是70度左右。晾干时工件之间不能重叠．
铜钝化抛光
铜材以其优良的性能和美丽的色泽而被广泛地应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性质较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，很容易被氧化而引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能。因此，需要对铜材的表面进行钝化处理，以在铜材的表面形成保护膜，提高其表面质量和使用寿命。传统的钝化工艺因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。然而，传统的钝化工艺的成本高，并且在实际应用中还发现，按照传统钝化工艺处理后的铜制件在后续焊接过程中，铜钝化抛光厂，容易出现脱焊掉膜的问题。铜钝化抛光
技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够降低工艺成本且利于提高钝化稳定性的钝化方法。一种铜制件的钝化方法，包括以下步骤：对待处理的铜制件的表面进行清洁处理；用酸洗剂对清洁后的铜制件进行一次酸洗处理；用除锈剂对经过了一次酸洗处理后的铜制件进行一次除锈处理；及用钝化剂对经过了一次除锈处理后的铜制件进行钝化处理；其中，以质量份数计，所述酸洗剂包括：85份～101份的h3po4和9份～15份的hno3，所述除锈剂包括15份～36份的h3po4、14份～24份的hno3、3份～11份的醋酸、3份～8份的na2so4、3份～8份的葡萄糖和1份～5份的硼酸。铜钝化抛光
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