316不锈钢表面处理 棫楦不锈钢表面处理

电解抛光的工艺流程

化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序。

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电解抛光目的主要是去除毛刺，使表面平滑，可以改善表面光洁度，增加镀涂层的附着力。例如，300系列不锈钢电解抛光后光洁度往往显得更平整明亮，有光泽，可以达到镜面效果。

那么不锈钢为什么要选择电解抛光?

抛光分为人工抛光和电解抛光。人工抛光存在的＊大问题在于它占用大量的劳动力，劳动强度大，且消耗的动力和材料也多。电解抛光操作方便，效果高，成本低，石排不锈钢表面处理，而且可以抛到人工抛光抛不到的死角。

工件经过电解抛光处理后表面会产生钝化层，改善耐腐蚀性。有效去除毛边，提高不锈钢的抗腐蚀能力、抗指纹效果，增加亮度。不锈钢表面看起来更舒服更美观。

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一.工作原理

⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。

⑵、电解作用不锈钢经过电解，其色泽内外一致，不锈钢表面处理加工，清洁光亮，不锈钢表面处理哪家质量好，光泽持久，表面形成---黏性薄膜，抗腐蚀性能增强。

　为什么不锈钢电解抛光技术是现在是好的抛光技术呢?原因是电解抛光的效果好，抛光出来的工件内外色泽一致，即使是狭长的管道等比较难以抛光的工件也可以抛光，管道的内壁也能够实现全部抛光，达到了外部一致的光泽感。不锈钢表面处理

电解抛光的工艺参数主要有抛光温度、抛光电流及抛光时间等。对于不同形状、不同规格的产品要求不一样的时候，抛光工艺流程和抛光参数可根据实际情况进行调整。一般情况下，除油时间控制在2～5 min，抛光温度控制在50～80℃之间，抛光时间控制在5～15 min，抛光电压可在6～10 V之间调整。