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黄铜抛光光亮处理步骤
铜件表面前处理:
清除铜件表面的油污、严重氧化皮;露出铜件表面基体,有利于后续抛光液与铜件的充分接触。
若表面没有油污以及较严重的氧化皮此步骤可省略。2化学抛光处理:
具体工艺为:将需要抛光的干净铜件放入抛光液中浸泡,并不时,让铜件与充分接触反应,以达到铜件表面反应均一,光亮度均一的目的。抛光后,铜钝化,铜件表面为棕黄色。
水洗,抛光好后,需要用清水清洗干净表面残留的抛光剂,防止其对铜件发生不均一腐蚀。
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目前不少应用对铜材化能力要求越来越高,所以很多厂家都需要采购相应钝化产品对铜件进行处理.一步:对铜件进行除油除锈 对铜件进行除油除锈是钝化前的必要操作,不然铜表面的油污和锈斑会污染溶液,并影响后续的钝化效果。而除油除锈可选择用相关的酸洗和清洗剂,铜钝化处理厂家,一般以1:10兑水使用(具体比例按照产品说明勾兑),然后浸泡3~5分钟的时间,若有超声波清洗机那效果会更好! 第二步:进行化学抛光处理 这一步主要是为了使铜件表面更加光洁明亮,而且平整的表面亦有利于钝化膜的形式,铜钝化处理,操作流程是将抛光液与纯净水按比例兑换,然后加温到45-50度,黄铜一般抛光1-2、紫铜大概3-5分钟的时间!
铜钝化
铜材钝化处理前的除油去污处理:
铜制品在成型的过程中,通常都会沾有不同程度的油污,有的放置一段时间后,表面会有灰尘沾染在油污上,使得铜件表面又脏又难看。主要是做钝化时,一定要用的铜材清洗剂清洗干净表面,否则油渍会影响钝化的效果,也会影响铜钝化液的使用的寿命。
钝化前除氧化皮清洗工艺不可少
如果铜件在钝化处理前表面已经氧化变色,森源建议一定要先用铜材酸洗液(也叫铜材化学抛光液)浸泡清洗干净后,方可进行钝化处理。氧化皮覆盖在铜件表面,不利于钝化膜的完成,并且氧化物质还对铜材钝化液造成污染,影响钝化效果。铜钝化
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