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铝合金钝化工艺的一些简要介绍:
铝合金表面腐蚀原因:铝合金容易受到氧化、金属互溶和水腐蚀的影响,从而导致表面的锈蚀和腐蚀。
钝化工艺定义:钝化是指在一定条件下将铝合金表面的金属氧化物转化为一层致密、不易溶解的氧化物表层的现象。
钝化工艺原理:钝化的原理是在铝合金表面形成一层不同颜色的转化层,通过改变铝合金表面的微观形貌和化学成分,防止表面的腐蚀。
铝合金钝化
钝化:将铝合金浸泡在钝化液中进行钝化处理,铝合金钝化表面处理,使得表面形成一层致密的钝化层,提高铝合金的耐腐蚀性和耐磨损性。常用的钝化液有铬酸钾、亚磷酸钠、钨酸钙等,其中铬酸钾钝化层对硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面的改善效果明显。
冲洗:钝化后将铝合金表面用水进行冲洗,去除钝化液残留,准备涂层处理。
洗涂层:对钝化后的铝合金进行涂层处理,以提高表面的硬度和耐磨损性,保护钝化层,通常采用阳极氧化处理。
烘干:将涂好涂层的铝合金放置在烤箱中进行加热,使其干燥、固定。
铝合金钝化
压铸铝钝化工艺
钝化的大概原理:铝合金压铸件由于介质的作用生成的腐蚀产物,形成了一层薄膜,紧密覆盖在铝合金压铸件的表面,铝合金钝化,则改变了其的表面状态,使铝合金压铸件的电极电位大大向正方向跃变,铝合金钝化处理,而成为耐蚀的钝态。铝合金钝化
压铸铝合金收到硅、铜等杂质影响,在钝化工艺中,提高其耐腐蚀性的工艺难度是比较大的,要将耐腐蚀中性盐雾提高到720小时,更是需要比较好的钝化技术,铝合金钝化处理工艺,本公司经过对铝合金三价铬钝化的不断改善,经过客户多次的使用确认,压铸铝合金要把钝化后中性盐雾提高720小时,是完全做得到的。
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